Caractéristiques
Point de fusion HDPE général de 142 degré, température de décomposition de 3 0 0 degré; Température d'injection de la plage réglable. Moulage par injection, utilisation générale de la température à 180 degrés -230; Parce qu'il s'agit d'un plastique oléfine, il n'absorbe pas l'eau, la production, n'a pas besoin de sécher, mais pour la qualité du produit, peut être utilisé à une température de 60 degrés de séchage de 1 heure, afin de décharger l'eau flottante; La viscosité de la fusion en polyéthylène est importante, l'écoulement de long rapport est de petits produits à parois minces peut être un manque de colle, par conséquent, la porte et le canal d'écoulement sont relativement importantes; Les produits sont sujets à la décharge électrostatique, la surface est susceptible d'absorber l'E. La surface est susceptible d'absorber l'E. La vitesse de retrait est de 16 ‰, la valeur de débordement est de 0,05 mm et la surface est facile à absorber. Le taux de retrait est de 16 ‰ et la valeur du bord de débordement est de 0,05 mm.
Performance
Le polyéthylène à haute densité a une bonne chaleur et une bonne résistance au froid, une bonne stabilité chimique, mais a également un degré élevé de rigidité et de ténacité, une bonne résistance mécanique. Propriétés diélectriques, résistance à la fissuration de la contrainte environnementale est également bonne. La dureté, la résistance à la traction et le fluage sont meilleurs que le polyéthylène à basse densité; La résistance à l'abrasion, l'isolation électrique, la ténacité et la résistance au froid sont meilleures, mais légèrement pires que l'isolation à basse densité; Bonne stabilité chimique, à température ambiante, insoluble dans tous les solvants organiques, résistant à la corrosion des acides, des alcalis et divers sels; La perméabilité du film à la vapeur d'eau et à l'air est petite, faible absorption d'eau; La résistance au vieillissement est médiocre et la résistance à la fissuration environnementale n'est pas aussi bonne que celle du polyéthylène à basse densité, en particulier l'oxydation thermique, la baisse de ses performances doit donc ajouter des antioxydants et des absorbeurs ultraviolets pour améliorer les lacunes dans cette zone. La température de distorsion thermique du film HDPE est faible sous la contrainte, qui doit être notée lors de l'application.
Processus de production
L'EP est le plus souvent produit par le traitement de la suspension ou de la phase de vapeur, et dans une moindre mesure par traitement en phase de solution. Tous ces processus sont des réactions exothermiques impliquant un monomère d'éthylène, un monomère A-oléfine, un système de catalyseur (qui peut être plus d'un composé) et divers types de diluants d'hydrocarbures. L'hydrogène et certains catalyseurs sont utilisés pour contrôler le poids moléculaire. Le réacteur de suspension est généralement une bouilloire agitée ou l'un des grands réacteurs à anneaux les plus couramment utilisés dans lesquels la suspension peut être circulée et agitée. Lors du contact entre les monomères de l'éthylène et du copolymère (selon les besoins) et le catalyseur, des granulés de polyéthylène sont formés. Après avoir retiré le diluant, les pastilles en polyéthylène ou en poudre sont séchées et les additifs sont dosés pour produire des pastilles. Les lignes modernes avec de grands réacteurs avec des extrudeurs à double vis peuvent produire plus de 40, 000 des livres d'EP par heure. Le développement de nouveaux catalyseurs contribue à l'amélioration des performances des nouvelles notes de HDPE. Les deux types de catalyseurs les plus couramment utilisés sont les catalyseurs à base d'oxyde de chrome de Philips et les catalyseurs en aluminium monoalkyle composé en titane. Le catalyseur de type Philips produit un HDPE avec une distribution de poids moléculaire à largeur moyenne; Le catalyseur du titane-alkyl-aluminium produit une répartition du poids moléculaire étroite. Les catalyseurs utilisés pour produire des polymères avec un MDW étroit dans un réacteur complexe peuvent également être utilisés pour produire de larges notes MDW. Par exemple, deux réacteurs en tandem produisant des produits avec des poids moléculaires significativement différents peuvent produire des polymères de poids moléculaire bimodal avec une distribution de poids moléculaire pleine largeur.