Lorsque la fusion est injectée dans la cavité avec un grand volume à haute vitesse et à haute pression, le phénomène de rupture de la fusion est facile à se produire. À l'heure actuelle, la surface de fusion apparaît une fracture transversale et la zone de fracture est une inclusion rugueuse à la surface des pièces en plastique pour former des taches de pâte. Surtout lorsqu'une petite quantité de matériau fondu est directement injectée dans la cavité qui est facile d'être trop grande, la rupture de fusion est plus grave et la tache de pâte présentée est plus grande.
L'essence de la rupture de fusion est causée par le comportement élastique du matériau fondu en polymère. Lorsque le matériau en fusion s'écoule dans le cylindre, le matériau fondu près du cylindre est soumis à un frottement de la paroi du cylindre, entraînant une grande force négative et une petite vitesse d'écoulement de matériau fondu. Une fois que le matériau fondu est injecté hors de la buse, la force négative agissant sur la paroi du tube disparaît, tandis que le matériau fondu au milieu du cylindre a un débit très élevé, et le matériau fondu dans la paroi du cylindre est transporté et accéléré par Le matériau fondu au centre. Étant donné que l'écoulement du matériau fondu est relativement continu, la vitesse d'écoulement du matériau fondu à l'intérieur et à l'extérieur sera réarrangée pour tendre à la vitesse moyenne.
Dans ce processus, la fusion aura un changement de contrainte nette produira une contrainte, car la vitesse d'injection est très rapide, la contrainte est particulièrement importante, bien supérieure à la capacité de déformation de la fusion, entraînant une rupture de la fusion.
Si le matériau fondu rencontre un changement de forme soudain dans le canal d'écoulement, comme le retrait du diamètre, l'expansion et l'angle mort, et que le matériau fondu reste et circule à l'angle mort, il a une force différente du matériau normal en fusion et du cisaillement La déformation est grande. Lorsqu'il est mélangé dans le matériau d'écoulement normal, la récupération de déformation des deux est incohérente et ne peut pas être fermée. Sa manifestation est également une rupture de fonte.
À partir de ce qui précède, on peut voir que pour surmonter la rupture de fusion piégée et éviter les taches de pâte:
La première consiste à prêter attention pour éliminer l'angle mort dans le canal d'écoulement, de sorte que le canal d'écoulement aussi rationalisé que possible;
La seconde consiste à augmenter de manière appropriée la température du matériau, à réduire le temps de relaxation du matériau fondu, afin que sa déformation soit facile à récupérer et à fermer;
Le troisième est d'ajouter un poids moléculaire faible à la matière première, car plus le poids moléculaire du matériau fondu est faible, plus la distribution est plus propice à la réduction de l'effet élastique;
Le quatrième est de contrôler correctement la vitesse d'injection et la vitesse de vis;
Cinquièmement, il est très important de définir la position de porte raisonnablement et de choisir la bonne forme de porte. La pratique montre que la porte cachée (porte du tunnel) est plus idéale lorsque une grande porte de points est utilisée. Il est préférable de choisir l'emplacement de la porte pour injecter le matériau fondu dans la cavité de transition avant d'entrer dans la plus grande cavité, ne faites pas le matériau d'écoulement directement dans la plus grande cavité.