1. Ajuster les paramètres de moulage par injection
Vitesse d'injection: Si la vitesse d'injection est trop rapide, elle peut entraîner trop de temps le temps de rétention des matériaux, affectant le lustre de surface du produit. À l'heure actuelle, la vitesse d'injection doit être réduite de manière appropriée. Inversement, si la vitesse d'injection est trop petite, la surface de la partie plastique n'est pas suffisamment dense, ce qui conduira également à un brillant insuffisant. À l'heure actuelle, la vitesse d'injection peut être correctement augmentée pour améliorer la densité de surface et le brillant des pièces en plastique.
Température de fusion: une température de fusion trop basse entraînera une mauvaise mobilité des pièces en plastique, ce qui affectera le brillant. La température de fusion doit être augmentée de manière appropriée pour assurer une fluidité modérée.
Pression de maintien et temps de maintien: une pression de maintien insuffisante ou un temps de maintien trop court entraînera une densité trop faible de pièces en plastique, ce qui affectera le brillant. La pression de maintien doit être augmentée et le temps de maintien prolongé.
Temps de refroidissement: Pour certaines pièces en plastique avec des murs épais, il est nécessaire de s'assurer qu'ils sont entièrement refroidis. Sinon, la surface de la pièce en plastique sera poilue, entraînant une diminution de la brillance. Par conséquent, le système de refroidissement doit être optimisé pour garantir que les pièces en plastique obtiennent un effet de refroidissement uniforme.
Deuxièmement, optimiser la conception et la fabrication de moisissures
Température du moule: une température de moisissure trop basse ou un refroidissement trop rapide formera une coquille dure lorsque la fusion est remplie, ce qui entraîne une brillance réduite. La température de la surface du moule doit être augmentée, la vitesse de refroidissement doit être réduite ou le chauffage local doit être utilisé à la porte du moule.
Finition de la surface du moule: La rugosité de la surface du moule affectera directement la brillance de la surface du produit. Le moule doit être fait d'un matériau de dureté haute et la surface du moule doit être soigneusement polie pour améliorer sa finition.
Échappement des moisissures: un mauvais échappement de moisissure entraînera trop de gaz dans la cavité de la moisissure, affectant le lustre de surface du produit. Le nombre, la taille et la position des ports d'échappement doivent être raisonnablement conçus pour assurer un échappement lisse du moule.
Pente de démonstration: une pente de démoultage incorrecte du moule entraînera une mauvaise démoud ou une force inégale, ce qui affectera le lustre de surface du produit. L'inclinaison de démoulement raisonnable doit être conçue pour réduire la résistance dans le processus de démoultage.
Troisièmement, améliorez la qualité des matériaux
Matériaux plastiques: Les matériaux plastiques inégaux ou contenant un grand nombre de bulles et d'impuretés entraîneront un mauvais éclat de surface des produits moulés par injection. Des matériaux plastiques de bonne qualité doivent être utilisés et le matériau doit être suffisamment prétraité pour assurer son uniformité et sa pureté.
Additifs: L'ajout d'une quantité appropriée de stabilisateur de chaleur ou d'agent brillant au matériau peut améliorer le brillant du produit.
Quatrièmement, renforcer l'entretien de l'équipement
Nettoyage des machines et moules de moulage par injection: Nettoyage et entretien réguliers des machines et moules de moulage par injection peuvent garantir que l'équipement et les moules sont dans un état optimal et réduisent la perte de brillance de surface due à la pollution.
Plastication des vis: assurez-vous que la plastification de la vis est suffisante pour réduire les anomalies de qualité causées par une mauvaise plastification.
En résumé, pour résoudre le problème de la luminosité inégale de la surface du moulage par injection, il est nécessaire de commencer à partir de nombreux aspects tels que le réglage des paramètres de moulage par injection, l'optimisation de la conception du moule, l'amélioration de la qualité des matériaux et l'entretien de l'équipement. Le brillant de surface et la qualité globale des produits moulés par injection peuvent être considérablement améliorés par une application complète.