1. chauffage et fusion
Les matières premières en plastique (comme PP, PE, HDPE, etc. .) sont introduites dans la trémie de la machine de moulage par injection .
Une vis pousse les matériaux dans le canon de chauffage .
À des températures élevées (généralement entre 160 degrés et 280 degrés, selon le matériau), le plastique fond en un état visqueux et fluide .
2. injection dans le moule
La vis ou un piston pressant le plastique fondu .
En très peu de temps (millisecondes à quelques secondes), il est injecté à grande vitesse dans une cavité de moisissure fermée .
3. refroidissement et mise en forme
Le plastique refroidit et se solidifie rapidement après être entré dans le moule, prenant la forme souhaitée .
Les canaux de refroidissement à l'intérieur du moule accélèrent le processus de refroidissement .
4. L'ouverture des moisissures et l'éjection de partie
Une fois le refroidissement terminé, le moule s'ouvre .
Le produit moulé est éjecté par le système d'éjection, complétant un cycle d'injection .